Огнетитан EMK – Композит
- Предел огнестойкости: R90, R120, R150 при птм менее 5,8 мм
- Влажность при эксплуатации: 100%
- Температура при нанесении: не ниже -10°С
- Высокий срок службы – не менее 30 лет
- Двухкомпонентный состав
видеообзор продукта
О материале
Атмосферостокая огнезащита металла Огнетитан ЕMК-композит (ГОСТ Р 53295‐2009)
Представляет собой двухслойную конструктивную защиту на основе эпоксидных смол.
Огнезащитная краска по металлу ЕМК-композит состав:
Первый слой - теплоизоляционный двухкомпонентный материал "Онетитан ЕМТ". Принцип действия: образует покрытие с низкой теплопроводностью на защищаемой конструкции. Поставляется в двухкомпонентном исполнении.
Второй слой - вспучивающееся огнезащитное эпоксидное покрытие "Огнетитан ЕМ". Принцип действия: образование пористового вспененного кокса при воздействии высоких температур замедляющего нагрев защищаемой конструкции. Поставляется в двухкомпонентном исполнении, готовым к применению.
Конструктивная огнезащита металла Огнетитан ЕМК-композит - применение
для защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в:
- высокоагрессивых средах;
- открытой атмосфере со 100% влажностью;
- в помещениях с влажностью до 100%.
Огнезащитное эпоксидное покрытие Огнетитан ЕМК-композит соответствует:
- ТР ЕАЭС 043/2017 Технический регламент Евразийского экономического союза «О требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения».
- СП 2.13130.2020 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты».
- ГОСТ Р 53295‐2009 и обеспечивает предел огнестойкости 90, 120 и 150 минут (3‐я, 2‐я и 1‐я группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295‐2009).
- ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования».
- ГОСТ 30247.1-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции».
Срок эксплуатации системы на защищаемой конструкции ‐ 30 лет.
Применяется для огнезащиты зданий и сооружений, расположенных в сейсмических районах.
Современное капитальное строительство невозможно представить без использования стали, однако любая металлоконструкция имеет критическую уязвимость — быструю потерю несущей способности при интенсивном нагреве. В условиях пожара температура металла стремительно растет, пластичность стали повышается, что неизбежно ведет к деформации и обрушению каркаса. Качественная огнезащита металлических конструкций — это ключевой этап обеспечения безопасности здания, позволяющий сооружению сохранять устойчивость необходимое для эвакуации людей время.
Для решения подобных задач мы разработали систему Огнетитан EMK-Композит. Это не просто краска, а высокотехнологичный двухкомпонентный композит на эпоксидной основе, разработанный под суровые промышленные условия. Он формирует на металле плотный теплоизолирующий экран — надежный конструктивный барьер, который работает там, где обычные составы бессильны. Такое покрытие устойчиво к вибрациям, влаге и агрессивным химическим средам, надежно защищая металл от коррозии и перегрева. Эпоксидная основа продукта обеспечивает высокую адгезию и долговечность.
Ключевые эксплуатационные преимущества материала:
- высокий предел огнестойкости до R150, сдерживающий открытый огонь длительное время;
- стойкость к жесткому «углеводородному» пожару и климатическим факторам;
- возможность применения в сейсмически активных зонах и морском климате;
- экономичность за счет низкого расхода и длительного срока службы (до 30 лет).
Технологическое нанесение состава допускается производить при отрицательных температурах, что критично для строек в зимний период. Обрабатываемая поверхность предварительно очищается, после чего механизированным способом наносится огнезащитный слой. Каждый стальной элемент и узел крепления получает надежную изоляцию. Огнетитан EMK быстро кристаллизуется, образуя ударопрочный «панцирь». Это особенно важно, если объект находится в зоне риска механических повреждений в процессе эксплуатации.
Профессиональная огнезащита металлоконструкций EMK-Композит — это гарантия спокойствия застройщика. Ответственная конструкция здания будет надежно защищена, а металлический каркас выдержит экстремальное тепловое воздействие. Использование сертифицированных составов позволяет успешно сдать объект надзорным органам. Даже самая сложная металлоконструкция останется невредимой под защитой композитного покрытия.
Характеристики
1,05г/см³ ±5%.
1,25*108Рад
Практическая информация
Грунтованной – удаление загрязнений, обезжиривание, обеспыливание.
При нанесении на эпоксидные и цинкнаполненные грунты – рекомендуется производить легкий свипинг.
При ремонтах – Sa2; St2
Расход материала
| R-90 | R-120 | R-150 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина Огнетитан | Расход Огнетитан | Толщина Огнетитан | Расход Огнетитан | Толщина Огнетитан | Расход Огнетитан | |||||||
| ПТМ, мм. | EMT, мм | EM, мм | EMT, кг/м2 | EM, кг/м2 | EMT, мм | EM, мм | EMT, кг/м2 | EM, кг/м2 | EMT, мм | EM, мм | EMT, кг/м2 | EM, кг/м2 |
| 2,00 | 0,50 | 4,20 | 0,55 | 4,62 | 1,20 | 5,20 | 1,32 | 5,72 | 6,30 | 4,70 | 6,93 | 5,17 |
| 3,00 | 0,50 | 3,70 | 0,55 | 4,07 | 1,20 | 4,70 | 1,32 | 5,17 | 6,00 | 4,20 | 6,60 | 4,62 |
| 4,00 | 0,50 | 3,20 | 0,55 | 3,52 | 1,20 | 4,20 | 1,32 | 4,62 | 5,90 | 3,90 | 6,49 | 4,29 |
| 5,00 | 0,50 | 2,70 | 0,55 | 2,97 | 1,20 | 3,70 | 1,32 | 4,07 | 5,60 | 3,80 | 6,16 | 4,18 |
Основные требования к оборудованию для безвоздушного способа нанесения
- Очиститель для оборудования – Ксилол, Ортоксилол.
- Диаметр шлангов – не меньше 3/8 дюйма.
- Длина шлангов - не более 30 метров.
- Применяемые сопла- 317, 319, 321, 323, 417, 419, 421, 423, 517, 519, 521, 523
- Угол раскрытия факела выбирается в зависимости от формы окрашиваемой конструкции.
- Диаметр проходного отверстия сопла выбирается в зависимости от мощности оборудования.
Оборудование для безвоздушного способа нанесения
Машины с пневматическим приводом
- Теоретическая производительность ≥9 л/мин.
- Рабочее давление ≥230 бар
- Примеры оборудования: Contracor ASP 681.
Машины с электрическим приводом
- Мощность электродвигателя ≥3,1 кВт.
- Теоретическая производительность ≥5,2 л/мин
- Рабочее давление ≥230 бар
- Примеры оборудования: Wagner НС 960 Е.
Машины с приводом от бензинового двигателя
- Мощность двигателя ≥ 5,5л.с.
- Теоретическая производительность ≥ 7,6 л/мин.
- Рабочее давление ≥230 бар
- Примеры оборудования: Wagner HC 960 G.